REVOL produit une Porcelaine Culinaire de grande qualité obtenue avec des mélanges confidentiels dans lesquels entrent des kaolins très purs, du feldspath et de la silice. REVOL reste l’un des seuls porcelainiers à maîtriser l’élaboration de cette pâte, appelée barbotine, ce qui lui permet de l’adapter plus facilement à ses procédés de fabrication.


REVOL a toujours suivi une politique de recherche avancée, où les maîtres mots demeurent pertinence, pragmatisme et sensualité de l'esthétique. Dans son bureau de design interne et en partenariat avec des designers extérieurs (SMO design – Tous les Trois – les Sismo …) REVOL conçoit l’intégralité de ses modèles et de ses moules de production.

1. Le modelage
- De la rencontre avec les chefs, de leurs besoins, naît une idée. De l’idée naît un concept, puis une esthétique.
- Le concepteur utilise des techniques de design informatique en 3D pour concevoir les formes du moule et le processus de fabrication en partant d’un bloc de résine poreux.
- Les moules de plâtre sont réalisés à partir d’une matrice sculptée à la main par l’enterreur.

2. La fabrication
Trois techniques sont utilisées pour la fabrication des pièces REVOL :
- Le Coulage
- Le Calibrage
- Le Coulage sous pression (CSP)

- Le Coulage
      La porcelaine à l’état liquide est versée dans le moule en plâtre. L’eau de l’argile est absorbée par l’action capillaire du plâtre, imprégnant l’argile de façon homogène sur les parois du moule. L’argile durcit.
      Après environ trente minutes, la pièce encore malléable est démoulée.
      Une fois hors du moule la pièce est nettoyée et finie. Les éclats et marques du moule sont éliminés à l’aide d’un cutter et d’une éponge.

-Le Calibrage
      Un “bloc”de porcelaine à l’état plastique est placé dans le moule.
      Ici, un “tour automatique”est utilisé pour remplacer les mains du potier. L’outil forme l’intérieur de la pièce en poussant l’argile contre les parois du moule.

- Le Coulage sous pression (CSP)
      Un moule de résine poreux est maintenu entre deux plaques. L’enveloppe y est injectée sous 25 bars de pression. L’eau s’exfiltre du moule et la pièce durcit.
      1300 pièces par machine sont produites chaque jour

3. Le Vernissage ou Émaillage
Une couche de poudre d’émail est apposée sur chaque pièce. La cuisson transforme la poudre en un film vitré. Il y a deux techniques distinctes: La vaporisation ou Le trempage

4. La Cuisson des pièces
      Les pièces sont cuites dans un Four Tunnel de 70 mètres de long ou dans un four cellulaire pendant environ 9 heures. Au cours de la cuisson elles acquièrent leur forme et leur volume définitifs. Le procédé de vitrification révèle la couleur de l'émaillage.
      La température dans le four atteint les 1320°C (2408°F).

5. Le tri et l’emballage
Toutes les pièces sont contrôlées à la sortie du four et lors de l’emballage avant de partir vers une nouvelle destinée!